仓库管理的“ABC分开法”

我们很多人一定了解库存管理ABC分类法，不了解的百度一下也能知道。但大多数人肯定没有听说过ABC分开法，

在2015底的时候，我接管了一个服装尾货仓库，楼仓，层高才4米，面积不大，才四千平左右，但后续有一百多万件服装要存储，大概有100多个不同品牌，SKU深度达到十多万种。

面对这样一个没有ERP，没有WMS的仓库，既要解决怎么把货放得下，又要解决能配出货的问题。急中生智，因为所有货品入库都需要经过扫描生成装箱和库存明细，所以我考虑在入库扫描环节，进行ABC分开操作，一边扫一边分。所有SKU，扫的前10件放在A的箱子中，11件到20件放在B的箱子中，21往后全部放在C的箱子中，这样一来，在A的箱子中，所有SKU都会齐全，A的箱子就可以用来作来配货使用，而B的箱子作为A的替补，C的箱子都是21件往后的，只有等A和B没有了才动到C的箱子，所以这可以作为库存。（再次特别说明：为什么在A的箱子里面只放10件，原因是这些货品一般一周销量都不会超过10件.)

如果有一种货，来货只有5件，肯定只会在A的箱子中，如果一种货，即便到了1000件，也只有10件在A的箱子中，10件在B的箱子中,其中的全部会存储在C的箱子中。由于A的箱子用来配货，所以这部分上到拣货区，留出拣货巷道。B的箱子由于作为替补，一般用不到，留的巷道可以窄一点。C的箱子由于短期不需要，且是件数相对较多的货品，只作为库存，不作为拣货，可以堆码在托盘上，无需留拣货巷道，这样可以节省很大的空间。而从数据来看，C的量近70%，这样一来，我们即解决了空间的问题，让货品能存储得下，又解决了配货的问题，A的箱子包含了所有需要的货品，但近期不需要的没有放在里面，从而占用空间较小，拣货路径就会缩短。

ABC分开法，是我这些年工作中总结的，可以提高仓库容积率，配货效率，以及盘点效率和准确率的一种方法，尤其是在仓库场地不够，快要爆仓时，最适合用这种方法。这里的A就是近期两周需要的（方便拣货），B就是两周到一个月需要的（给A补货），C就是至少一个月后才可能需要的（B的替补）。

ABC分开法，主要就是把短期不需要的C类库存，甚至是长期都不需要的货物，打包组托上架，放到远一点，高一点的地方。比如说某种货品库存总数1000，平均一个月才发100，至少有500可以认定为C类库存，可以把这些库存密集存储，不留过道来节约场地，遇到爆仓的时候，这些货品可以暂时移出，放到周转仓库，在安全保证的情况下甚至可以雨布盖好露天存放。把有限的空间，留给最需要的货品。