虽然仓库管理人员很难改变仓库的货物,无法决定想来什么不来什么,也决定不了货物何时发出,一般也控制不了呆滞库存物料的产生。但我们多少了解一下呆滞库存产生的原因,或许对后续减少呆滞库存还是有帮助的。
根据我这些年的经验,产生呆滞物料大概有以下几个原因:
1.本来可以低于安全库存再采购的,也就是需要的时候再采购,结果公司有一些规定,是每季度或每月采购一次,这会造成计划人员对未来的预测不准,担心缺货,造成大量的采购而呆滞;
2.采购预测时没有分析好在库库存,在途库存,以及没有根据近期用量,同期用量预测好后续的用量,而造成采购过多;
3.采购时因为价格因素,量大优惠,为了达到一定的优惠价格,从而大量采购,造成采购过多;
4.仓库没有及时提供详细准确的库存数据,没有对在库超过一定存储期限的货品及时上报,没有及时做好相应的提醒标识,没有及时上报仓库可存储利用空间,没有及时反馈之前采购不当造成仓库大量物资积压的情况,没有让上级部门引起重视,也就是没有及时曝光各种问题,从而不断产生新的物料呆滞;
5.没有建立科学的合理的需求计算,形成一套标准的科学体系,整个供应链生产物流各环节缺乏可视化,缺什么,需要什么,积压了什么不能直观体现,及时了解;
6.仓库管理的问题,出现遗漏登账,销账的情况,货物也没有全部实现货位管理,尤其是一些原料,物料,备料,没有像成品一样引起重视;
7.就是管理人员的重视度,责任心了,或者是利益,或者觉得物资积压呆滞和自己关系不大。
从仓储规划,看DeepSeek的实用性、局限性和突破之道
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