供应链交期优化 1: 寄售 和 VMI

本篇是“供应商交期优化：逻辑”之后的系列之一。这一系列文章，目标是讨论各种(用以实现交货提前期优化的)交货模式下，供应链实际操作的挑战和应对。

所有能够成功运行的供应商交期优化模式，都意味着有效的上下游协作。

按照“供应商承诺交期类别”，寄售/VMI的位置如图：

供应商进行成品备货，备货地点在需求方仓库，由需求方随用随取，这就是寄售/VMI。此时，交货提前期为零，所以这是交货提前期优化的终极解决方案。

寄售 or VMI

虽然都是产品备货在客户仓库，但是寄售和VMI并不直接等同。

寄售意味着货物的所有权并不因为入库而发生转移，也即，货物只是先“寄存”在客户仓库，要等到客户使用了才实现“销售”。（为了保证财务规范性，常见操作是专门设置寄售库位并将移库作为“使用”的标志。）

VMI，即Vendor Manage Inventory，意思是货物由供应商负责管理，这当然不是指仓储管理，而是存货水位由供应商自主管理。也即，由供应商自主负责物料可用性，做到“随用随有”。

VMI模式下的信息透明和供应商掌握交货主动权，意味着上下游紧密协作，这是一种有可能实现双赢的模式。非VMI的单纯寄售模式，说白了，只是一个与应付款账期有关的财务性质的操作，可能对需求方的财务数据指标考核有利，但是却与供应链管理改善无关。

VMI，才能真正改善供应商交货提前期。

由于供应商自主交货，所以，VMI通常会同时采用寄售方式。

VMI运行模式

VMI日常操作模式示意图如下：

VMI模式下，供需双方的责任分工大致如下：

需求方：

• 提供需求预测，用于供应方生产准备

• 提供仓库，承担仓储管理，分享实时库存管理信息

• 设定库存标准(通常为最高/最低库存要求)，提供框架采购协议/订单用于收货

供应方：

• 依照框架采购协议/订单，自主生产

• 关注实时库存管理信息，自主安排送货，以满足库存标准

为实现有效的库存管理信息共享，通常需要需求方提供相应的软件工具或者数据接口。

VMI何以“双赢”？

借助于库存信息共享和供应商自主交货，VMI是可以实现”双赢“的。——这一结论是基于市场竞争现实而言的，所以，不接受完全站在供应方立场的抬杠。

对于需求方而言：

• “随用随取”，交货提前期基本为零。

• 供应商自主交货，省却了采购订单处理环节。

• 大多数情况下，寄售与VMI伴生，所以省去了存货资金成本。

这些都是对需求方实打实的益处。那么，对于供应方的益处来自于哪里呢？

• 首先，减少甚至避免了牛鞭效应影响。计划需要了解和把握真实需求变化，而这一点在标准订单采购模式下是难以实现的，因为，供应方并不能直观知晓订单的真实背景到底是真实需求还是提前备料。

• 其次，为主动性生产计划留下了空间。VMI最高最低库存区间内，留下了供应方可以自由施展的空间。也即，供应方可以在旺季之间提前生产供货，由此平滑需求波动带来的冲击。框架订单模式，是对供应商主动性的一种保护。

• 最后，有利于实现批量经济性。具体交货方式自主控制，意味着供应方可以按照生产和运输的经济批量来组织生产运输，有机会实现成本最优。

双赢实现的程度，依赖于供需双方的协作紧密程度。

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VMI的理想很丰满，而现实中VMI的效果却很骨感。

供应方的不满，比较容易猜得到；而需求方却也并不总是钟爱VMI，这就比较有意思了。

下篇我们再聊VMI模式有效运作所面临的主要问题。